塑料造粒機的螺桿和機筒這兩個核心組件的工作質量，對物料的塑化、制品的質量和生產效率，都有重要影響。它們的工作質量與兩個組件的設計參數、制造精度、裝配間隙有關。

當兩組件磨損嚴重、塑料造粒機的產量、質量下降時，就應該安排對螺桿、機筒的維修。

一、塑料造粒機螺桿和機筒的損壞原因：

1、塑料造粒機螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使塑料造粒機螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：塑料造粒機螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，塑料造粒機螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。可是，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使塑料造粒機生產量下降。

這種現象又使物料在塑料造粒機機筒內停留時間增加，造成物料分解。如果是聚氯乙烯塑料，分解產生的氯化氫氣體加強了對塑料造粒機螺桿和機筒的腐蝕。

2、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快塑料造粒機螺桿和機筒的磨損。

3、 由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使塑料造粒機螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩超出塑料造粒機螺桿的強度極限，使塑料造粒機螺桿扭斷。這是一種非常規事故損壞。

二、塑料造粒機螺桿的修復：

1、 扭斷的塑料造粒機螺桿要根據塑料造粒機機筒的實際內徑來考慮，按與塑料造粒機機筒的正常間隙給出塑料造粒機新螺桿的外徑偏差進行制造。

2、塑料造粒機磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經處理后，熱噴涂耐磨合金，然后再經磨削加工至尺寸。這種方法一般有專業噴涂廠加工修復，費用還比較低。

3、在塑料造粒機磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨合金。根據塑料造粒機螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工塑料造粒機螺桿至尺寸。這種耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W等材料組成，增加塑料造粒機螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。專業堆焊廠對這種加工的費用很高，除特殊要求的塑料造粒機螺桿，一般很少采用。

4、修復塑料造粒機螺桿也可用表面鍍硬鉻方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。

三、塑料造粒機機筒的修復：

塑料造粒機機筒的內表面硬度高于螺桿，它的損壞要比塑料造粒機螺桿來得晚。塑料造粒機機筒的報廢就是內徑直徑由于時間磨損而增大。它的修復方法如下：

1、因磨損增加直徑的塑料造粒機機筒，如果還有一定的滲氮層時，可把塑料造粒機機筒內孔直接進行鏜孔，研磨至一個新的直徑尺寸，然后按此直徑配制新塑料造粒機螺桿。

2、塑料造粒機機筒內徑經機加工修整重新澆鑄合金，厚度在1~2mm間，然后精加工至尺寸。

3、一般情況下塑料造粒機機筒的均化段磨損較快，可將此段(取5~7D長)經鏜孔修整，再配一個滲氮合金鋼襯套，內孔直徑參照塑料造粒機螺桿直徑，留在正常配合間隙，進行加工配制。

在這里強調一點，塑料造粒機螺桿和機筒這兩個重要組件，一個是細長的螺紋桿，一個是直徑比較小而長的孔，它們的機械加工和熱處理工藝都比較復雜，精度的保證都比較困難。所以，對這兩個零件的磨損后是修復還是更換新件，一定要從經濟角度全面分析。如果修理費用比換新塑料造粒機螺桿費用低些，就決定修，這不一定是正確的選擇，修理費用與更新費用的比較，只是一個方面。另外還要看修理費用與修理后使用塑料造粒機螺桿時間與更新費用和更換塑料造粒機新螺桿使用時間的比值。采用比值小的方案才經濟，是正確選擇。

4、塑料造粒機螺桿和機筒制造用材料，制造塑料造粒機螺桿和機筒，目前國內常用材料有45、40Cr和38CrMoAlA。進口塑料造粒機中螺桿和機筒的制造材料，常用合金鋼有34CrAINi7和CrMoV9。這種材料的屈服強度有900MPa左右。經滲氮處理后，硬度在1000HV以上，既耐磨又有良好的抗腐蝕性。